第1包仪器设备    最高限价：374,200.00元人民币

序号

设备名称

单位

数量

单价

金额

技术参数及实验要求

1

电子技术实验箱

台

12

1,500.00 

18,000.00 

一、此设备要求能够完成常规的数字电路、模拟电路的实验。

     二、实验设备的基本配置及功能

实验母板要求采用印制线路板制成，正面印有连线、字符等；反面是印刷线路及相关的器件等，设有一些高可靠圆脚集成电路插座(如8p　2只、14p　3只、16p　4只、28p　1只及40p　1只)及可靠的镀银长紫铜管(供插电阻、电容、电位器、晶体管等元器件)，实验连接点、测试点均要求装有高可靠防转叠插座，接触可靠性高。

直流稳压电源：±5v/0.5a；±15v/0.5a，均要求有短路保护自动恢复功能，其中+5v具有短路报警、指示功能。

函数信号发生器：输出正弦波、方波和三角波，频率范围15hz～150khz，分五档连续可调。

六位数显频率计：范围1hz～10mhz，可监示信号源的输出频率及外测输入信号的频率。

低压交流电源：0v、6v、10v、14v抽头各一路及中心抽头17v两路，每路均有短路保护自动恢复功能。

六位十进制译码显示器、二组拨码盘、8位逻辑电平开关、8位逻辑电平指示器、三态逻辑笔、单次脉冲源、扬声器、振荡线圈、按钮开关、桥堆、三极管、三端稳压管、可控硅、8w功率电阻、晶振及电位器。

实验箱要求设有可装、卸固定线路实验小板的插座四只，要求配有共射极单管放大器/负反馈放大器实验板、射极跟随器实验板、rc正弦波振荡器实验板、差动放大器实验板、otl功率放大器实验板，要求采用固定的线路灵活组合相关的实验，便于提高学生的动手能力。

2

数字示波器

台

6

1,800.00 

10,800.00 

特点：
1、外观设计超薄、体积小巧、携带更方便；2、彩色tft lcd显示，波形显示更清晰、稳定；3、触发功能：边沿、脉冲、视频、斜率、交替；4、数字滤波与波形录制功能；5、6mpts波形记录功能，最长记录时间33.3小时；6、5种触发功能：边沿、脉冲、视频、斜率、交替；7、pass/fail功能；8、32种自动测量功能；9、6位硬件频率计实时计数显示；10、6mpts波形记录功能，最长记录时间33.3小时；11、2组参考波形、20组普通波形、20组设置内部存储/调出；支持波形、设置、csv和位图文件u盘外部存储及调出；12、手动、追踪、自动光标测量功能；13、通道波形与fft波形同时分屏显示功能；14、模拟通道的波形亮度及屏幕网格亮度可调；15、弹出式菜单显示模式，用户操作更灵活、自然；16、界面显示风格：经典、现代、传统、简洁；17、多种语言界面显示，中英文在线帮助系统；18、独立通道控制、按键背光设计；19、标准配置接口：usb host：支持u盘存储并能通过u盘进行系统软件升级；usb device：支持pictbridge直接打印及与pc连接远程控制；rs-232。
技术规格：
1、带宽：100mhz ；2、通道数：双通道+1个外触发通道 ；3、最高实时采样率：单通道1gsa/s,双通道500msa/s；4、等效采样率：50gsa/s ；5、存储深度：单通道40k；6、上升时间：<3.5ns ；7、输入阻抗：1mω||17pf；8、时基范围：2.5ns/div-50s/div，roll：100ms-50s/div；9、垂直灵敏度；10、2mv-10v/div(1-2-5顺序）；11、垂直分辨率：8bit；12、显示：tft 7英寸 (178mm)的液晶显示器。

3

单片机开发试验箱

台

10

1,000.00 

10,000.00 

一、实验设备的功能要求

1. 丰富的接口电路，单片机接口电路涵盖了mcu的各个应用领域，并能够提供用户领先的应用和设计的方法。

2. cpu芯片引脚引出，可以任意的连接自己的实际应用系统。

3. 提供单片机仿真器，使用功能强大的keil uvision2 集成调试软件，具有编辑、编译、下载、单步、跟踪、断点、运行等多种功能，可使用汇编和c语言进行编程。

二、实训设备应达到的技术条件 

1. 输入电源：单相三线220v±10% 50hz 

2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m

3. 容    量：＜350va

三、实验设备的基本配置及功能

实验箱要求为铝合金结构，由主板和仿真器组成。主板的硬件资源要求有：

1.直流稳压电源：+5v（5a）/+12v（1a）/-12v（1a）各一组。

2.主板实验模块要求如下配置：

四、实验项目要求如下：

1. i/o口控制实验

2. 继电器控制实验

3. 外部中断实验

4. 定时/计数器实验

5. 音频驱动实验

6. 74ls164串转并实验

7. 74ls165并转串实验

8. 74hc138译码器实验

9. 动态扫描数码显示实验

10. 串行静态数码显示实验

11. 查询式键盘实验

12. 阵列式键盘实验

13. 8253定时器/计数器实验

14. 8155 i/o扩展实验

15. 8255 i/o扩展实验

16. sram外部数据存储器扩展实验

17. eeprom的外部程序存储器扩展实验

18. adc0809并行ad转换实验

19. dac0832 并行da转换实验

20. 温度传感器温度控制实验

21. rs232串口通信实验

22. rs485通信实验

23. 看门狗实验

24. i2c总线实验

4

电子产品工艺实训台（两面双组型）

台

  8

19,500.00 

156,000.00 

一、 实训设备应达到的技术条件                                                                                                                                                                                                                                                  

1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～380v±10% 50hz

2. 工作环境：温度-10℃～+40℃  相对湿度＜85%(25℃)  海拔＜4000m

3. 装置容量：＜200va

4. 外形尺寸：双人座

二、 实训设备的基本配置及功能

实训装置要求由实训台、电源柜、实训套件、实训工具、实训挂箱、教学仿真平台等组成。采用两面双组型结构，正反两面资源相同。

实训台配置要求：

实训台要求由实训桌、实训面板、铝合金框架、顶部框架等组成。

1. 正反两面要求各配有一个工具柜，可放置实训套件、工具和资料等；台面上铺有绿色防静电桌垫；另外还设有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。

2. 正反两面要求各有一块实训面板，分别要求提供九路ac220v电源插座接口和四路固定直流电源，可为实训挂箱、外配仪器设备提供工作电源；其中四路固定直流电源电压分别为±12v、±5v，每路均设有短路过流保护和自恢复功能。

3. 铝合金框架要求为双层结构。第一层要求用于挂放元件盒（焊接工序用）或实训挂箱（调试工序用）。第二层要求设有四个pvc夹板，可用来夹放相关实训资料。

4. 顶部框架上要求设有电风扇和30w日光灯（照明设备）各两个。

电源柜的安全标准：

1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380v±10%  50hz

2.输出电流：20a

3.要求设有电源插座、风扇、照明日光灯等电源控制系统，可为10个实训台提供工作电源；具有三相电源指示、漏电保护功能，使用安全可靠

（一）★实训套件配置情况（2套/台）

（二）实训工具（2套/台）

需配常用的数字式万用表、元件盒、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、小十字螺丝刀、大十字螺丝刀、小一字螺丝刀、大一字螺丝刀、小镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、恒温烙铁、热风台、焊锡丝、吸锡器、验电笔、工具箱

（三）实训挂箱（2套/台）

1. 常用元器件单元（一）

需提供常用的电阻、电容、电感、数码管、二极管等元器件。

2.  常用元器件单元（二）

需提供电位器、三极管、稳压管、继电器、复位按钮、晶体管、晶闸管、蜂鸣器、变压器（0v、6v、10v、14v抽头各一路及中心抽头17v两路）等元器件。

3. 直流电源单元 

需一路可调直流电源：0～30v/1a连续可调，具有截止型短路软保护和自动恢复功能，设有三位半数显指示。

4. 测量仪表单元 

(1) 要求配置直流数字电压/电流表一只：三位半数字显示，精度0.5级；电压表量程分200mv、2v、20v、200v四档，输入阻抗为10mω；电流表量程分2ma、20ma、200ma、2000ma四档，琴键开关切换选择，设有过载保护功能。

(2) 要求配置交/直流数字电压表一只：三位半数字显示，精度0.5级，量程分200mv、2v、20v三档，琴键开关切换选择；交流数字电压表（真有效值）频带范围10hz～1mhz。

5. 信号源单元

要求提供正弦波、三角波、方波三种波形，输出频率范围2hz～47khz，幅度为0～12v连续可调；频率计的测频范围为0.1hz～100khz。

（四）★教学仿真平台

为实现一体化教学，打造示范校精品专业并能在实训教学中更好更快的促进实训课程的进行，利用教学仿真平台来演示实训效果增加学生对该实训的兴趣促进学生动手操作的积极性，也促进了学生对该实训项目的理解。使实训室既能发挥模拟流水线作业现场又能实现演示教学的效果从而使实训室达到三维一体式教学效果。仿真平台内包含，电子产品搭建与调试仿真软件、电工综合虚拟仿真软件等。

★1.电子产品搭建与调试仿真软件

本软件是通过flash动画与3d虚拟仿真技术相结合的方式，将电子基础、单片机、传感器、高频电子、数字通信以及无线通信技术等有机结合成一体的教学软件。适合各类技工院校、职业院校的《电子技术》、《单片机应用》、《传感器应用》、《高频电子技术》、《数字通信技术》、《无线通信技术》、《无线电调试工》、《电子设备装接工》等相关课程的实训教学。

软件功能

本仿真实训软件包含单片机、传感器、高频电子、数字通信以及无线通信等多个综合应用实训单元，每个实训单元分为实训器材的介绍、原理仿真、实训操作、结果显示等几部分，学生可以利用软件虚拟连接导线、信号源、示波器等器件，按照提示的实训步骤进行操作。可以根据学生学习进度选择相应的训练模块进行训练，使学生更快更好地学习相关知识和技能。

★2.电工综合虚拟仿真软件

本软件采用flash动画与3d虚拟仿真技术相结合，使界面生动、美观，并在模拟动画效果中加入了大量人机交互的步骤，以此达到教学与学习的趣味性，加深学生对知识的理解和运用。

软件侧重于培养学生的动手操作能力，通过人机交互的方式，最大限度地使学生在每一个环节都参与其中，强调操作过程，使学生在动手操作过程中去学习并理解枯燥的理论知识。软件分为：电工基础、电机与变压器、低压电器、电子技术、电力拖动、plc与变频器、电动机控制、常用工具、电工仪表、导线连接、plc、机床电气12个模块，共计100多个实验项目。软件中的项目内容都与实训设备相关，学生在去实验室之前，就可以通过该软件对实操项目在理论和感观上有个初步的认识。

（五）★要求配有电源无线总控制台(实训室配1台)：

    控制台要求：控制范围>50m，控制能力大于30台（可对单个实验室的30台以上实验设备进行单台、多台或全部设备的电源开关无线控制），总控制台与被控实验设备在电气上相互独立，设备有对应的指示灯指示当前的电源开关状态；可通过开关手动控制和计算机上位机软件两种方式进行控制，要求提供上位机软件截图。无线电源控制台可嵌入任何一种实验设备。要求提供实现无线控制采用的技术手段。

三、 实训项目要求如下：                                                                                                   

1. 直流稳压电源的焊接与调试

2. 单端电流反馈他激式隔离开关电源的焊接与调试

3. 全硅六管超外差式调幅收音机焊接与调试

4. otl功率放大电路的焊接与调试

5. 多路抢答器的焊接与调试

6. 脉宽调制控制器德焊接与调试

7. 可编程定时器的焊接与调试

8. 声光双控节电灯的焊接与调试

9. 门锁防盗报警器的焊接与调试

10. 光控音乐门铃的焊接与调试

11. a/d 、d/a转换的焊接与调试

12. 七彩循环装饰灯控制器的焊接与调试

13. 台灯调光电路的焊接与调试

14. 编码电子锁电路的焊接与调试

15. led数字钟的焊接与调试

其他要求：

1.投标人如非制造商的，必须取得产品制造商的有效授权证书或者货物合法来源渠道的证明文件。

2.重要配置功能缺失的为无效投标，★号条款为关键技术指标，每项★号条款均必须满足，否则投标无效。

3.技术培训：投标人必须对购买单位针对主要软件、设备的使用情况进行培训提供免费系统培训。

4.预中标单位在签订合同前提供招标要求的软件作为样品封存。

5.投标文件须标明产品实行免费保修的时间不得低于1年；

5

照明实验室元器件及工具

台

16

400.00 

6,400.00 

600cm×600cm,1.5mm网孔型电气安装板，一开单控（明开），一开双控（明开），白炽灯灯泡，白炽灯灯座，日光灯管全套长度500，10a两相刀闸开关，2p漏电保护，家用配电箱12p单排明装，86型五孔插座，单相插头，铜芯导线，塑料线槽，品牌插排、空气开关，绝缘胶布，10a保险丝。尖嘴钳，剥线钳，一字螺丝刀，十字螺丝刀，大数显防烧带蜂鸣带表笔数字万用表。（注电气元件采用全新正品。国标100米1.5mm多股铜芯软导线红色、蓝色各1捆，25mm、2mm、1000mm半圆弧形明装塑料走线槽100米,品牌插排三联三孔1.8米10个,单控面板86型，面板86型双控36个,空气开关包括双极9个单极9个,绝缘胶布10卷，家用配电箱安装箱体背面和上下面均冲进出线敲落孔，剩下没标注的都是16个，工具是电工常用的。）

6

数字式超声波探伤仪

台

1

48,000.00 

48,000.00 

衰减器精度≤ ±1db/20db；动态范围≥ 35db；垂直线性误差≤ 2%；水平线性误差≤ 0.1%；分辨力≥ 45db （5mhzφ14）；灵敏度余量≥ 67db （200mmφ2平底孔/ 2.5mhzφ20）；显示器类型半反型tft（液晶真彩色）；显示尺寸5.7 吋；另含教学软件一套且辅件齐全。

7

电电气照明设备安装调试技能实训装置

套

1

40,000.00

40,000.00

一、实训设备的功能及配置要求

此实训设备要求在结构上以建筑模型（包含了室内配电箱的安装、室内线管敷设及管内穿线、电气照明典型线路施工、各种灯具的安装与接线）为基础，由室内配电箱的安装、线管敷设、线管穿线、各种灯具的安装、典型照明电路的安装、吊扇的安装及调试、防雷接地装置的安装等部分组成，各部分既可独立实训，也可组合成系统综合实训。

   1.配电箱要求采用小型室内配电箱，用于训练学员对配电箱的安装技能

   2.电气照明典型线路采用优质元器件

★3.防雷接地装置采用工业现场所用的避雷针和避雷器进行实训

二、实训设备应达到的技术条件  

1. 输入电压：三相四线～380v±10% 50hz

2. 工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃  相对湿度＜85%（25℃）  海拔＜4000m

3. 装置容量：＜1.5kva 

三、实训设备的基本配置及功能

1. 电源、电气设备配备

(1) 电源部分

要求三相四线380v电网经漏电保护器、接通总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作送电；设有指针式交流电压表三只指示输入的三相电源线电压；交流电源输出端设有过流保护及漏电保护功能。

(2) 要求配备一套室内小型配电箱，用于配电箱的室内安装

(3) 要求配备室内布线用pvc线管、弯头及线盒用于线管敷设施工、弯头制作等

(4) 要求配备典型照明线路施工所用的灯座及开关等元器件

(5) 要求配备吊扇及配套调速器1套

(6) 要求配备避雷针1只

(7) 要求配备电源防雷器1台

(8) 要求配备布线用硬质导线

2. 仪器配备要求

需提供便携式数字万用表

3. 工具配备要求

需配有电工常用工具2套 （含剥线钳、尖嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、斜口钳、电工刀、小钢锯

及锯片等），电烙铁1把，卷尺1把。

四、★教学仿真平台

★1.维修电工综合仿真实训软件

本软件是依据职业院校维修电工相关专业教学计划和教学大纲要求而开发的仿真软件，包含初级工、中级工与高级工等十几个实训单元，基本覆盖了电工、电子、电力拖动、电气控制、机床电路、plc等职业技能实训和鉴定设备技术规范所列出的主要项目。软件可用于机电技术应用、电气技术应用、机电一体化、电气自动化、生产过程自动化技术等专业学生的电工实验、电工技能实训教学。

软件功能

    本软件分为常用工具、导线连接、电工仪表、电工基础、照明电路、电子技术、低压电器、电机与变压器、电动机控制、电力拖动、plc与变频器、机床电气等十二个实训模块，基本覆盖了维修电工鉴定考核的全部模块。学校可以根据学生学习进度选择相应的训练模块进行训练。

★2.电子电路综合仿真实训软件

本软件是依据职业院校电工电子相关专业教学计划和教学大纲要求而开发的仿真软件，包含十个实训单元，基本覆盖了电工、电子、电子工艺、单片机、eda、plc等职业技能实训和鉴定设备技术规范所列出的主要技能项目。软件可用于各职业院校的《电路分析》、《电子学》、《电子工艺》、《单片机技术》、《eda技术》、《plc技术》等相关课程的实训教学。网络版用于学生独自模拟训练，单机版用于老师教学。

软件功能

本软件分为常用工具、导线连接、常用仪表、电路基础、电子工艺、数字电子技术、模拟电子技术、单片机技术、eda技术、plc与变频器等十个模块，学校可以根据学生学习进度选择相应的训练模块进行训练。

五、★要求配有电源无线总控制台(实训室配1台)：

    控制台要求：控制范围>50m，控制能力大于30台（可对单个实验室的30台以上实验设备进行单台、多台或全部设备的电源开关无线控制），总控制台与被控实验设备在电气上相互独立，设备有对应的指示灯指示当前的电源开关状态；可通过开关手动控制和计算机上位机软件两种方式进行控制，要求提供上位机软件截图。无线电源控制台可嵌入任何一种实验设备。要求提供实现无线控制采用的技术手段。

六、实训项目要求如下：

1. 配电箱安装

2. 线管敷设前的预制加工

3. 线管的敷设

4. 线管的穿线

5. 灯具的安装

6. 典型照明电路的安装及接线

7. 吊扇的安装及测试

8. 防雷器的安装

9. 避雷针的安装

其他要求

1.投标人如非制造商的，必须取得产品制造商的有效授权证书或者货物合法来源渠道的证明文件。

2.重要配置功能缺失的为无效投标，★号条款为关键技术指标，每项★号条款均必须满足，否则投标无效。

3.技术培训：投标人必须对购买单位针对主要软件、设备的使用情况进行培训提供免费系统培训。

4.预中标单位在签订合同前提供招标要求的软件作为样品封存。

         5.投标文件须标明产品实行免费保修的时间不得低于1年

8

机械装调技术综合实训装置

套

1

82,000.00

82,000.00

1.实训台：要求采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。实训台外形尺寸：2000mm×900mm×820mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉；铸铁平板：1500mm×1000mm×50mm；实木桌板：1500mm×1000mm×50mm；

2.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。

3.专用电机：交流减速电机，额定功率 1.5w，减速比 1:45；调速器适用电机：20～1100w，调速范围：30～4000r/min。

4.机床专用多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203ac角接触轴承6个、6203-2rz深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。

★5.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。具体为滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本thk品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202ac角接触轴承4个、6202-2rz深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。

6.减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。具体为直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003ac角接触轴承4个、6003-2ls深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。

7.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。具体为四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002ac角接触轴承8个）、支座、端盖等。

★8.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

9.带传动机构主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。

10.链传动机构主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。

11.齿轮传动机构主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。

12.配套工具：工具、量具电工工具套件含数字式万用表、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、镊子、剪刀、电烙铁、烙铁架、焊锡丝等1 套；紫铜棒一头φ18一头φ14和φ30各1根2根；拉马1件；通芯一字螺丝刀10〞1把；外卡簧钳直嘴9寸、弯嘴9寸各1把2把；内卡簧钳直嘴9寸、弯嘴9寸各1把2把；橡皮锤1 把；铁榔头圆头锤（1.5磅）1把；内六角扳手9件套1套；活动扳手150mm、250mm各1把2把；呆扳手开口14-171把；开口梅花组合扳手开口为7、17各1把2把；截链器420～5301把；手轮外径1001套；活动手柄螺纹为m81套　；圆螺母扳手m14、m18、m271 套；划线平板300mm×300mm1块；游标卡尺测量范围：0～300mm，分度值：0.02mm1 把；深度游标卡尺测量范围：0～200mm，分度值：0.02mm1 把；直角尺200×130×12.5mm3把；杠杆式百分表测量范围：0～0.8mm，分度值：0.01mm1 个；百分表测量范围：0～10mm1个；百分表转接头1件；磁性表座大、小各1个2 个；千分尺测量范围：0～25mm、25～50mm、50～75mm各1把3 把；钢直尺500mm1把；塞尺测量范围：0.02～1.00mm1 把；模具校棒1套；零件盒405mm×305mm×145mm4个；

13.电源控制模块主要由电源总开关（带漏电和短路保护）、熔断器、钥匙开关、急停按钮、停止启动按钮（红、绿）、电源指示灯（黄、绿、红）、系统控制旋钮开关及指示灯等组成

（380v/220v）1套

★14.机械装调技术3d虚拟仿真教学平台:采用flash与3d虚拟仿真技术相结合的方式，通过三维拆卸动画、三维装配动画、模拟拆装等方式，生动地展示了变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等模块的拆卸和装配过程。提供上述软件详细配置、技术参数描述及体现上述功能的典型界面图片(软件要求现场备查)。可实现以下功能： 

机械装配技术的基本知识及介绍

机械装配技术主要组成器件的结构及工作原理

变速箱的虚拟拆装、三维动画演示

二维工作台的虚拟拆装、三维动画演示

齿轮减速器的虚拟拆装、三维动画演示

间歇回转工作台的虚拟拆装、三维动画演示

冲床机构的虚拟拆装、三维动画演示

三、其他要求

1.投标人如非制造商的，必须取得产品制造商的有效授权证书或者货物合法来源渠道的证明文件。

2.重要配置功能缺失的为无效投标，★号条款为关键技术指标，每项★号条款均必须满足，否则投标无效。

3.技术培训：投标人必须对购买单位针对主要软件、设备的使用情况进行培训提供免费系统培训。

4.预中标单位在签订合同前提供招标要求的软件作为样品封存。

5.投标文件须标明产品实行免费保修的时间不得低于1年；

9

心肺复苏模拟人人工呼吸训练人体模型

套

2

1,500.00

3,000.00

采用可按压150万次的高质量材料，具有心肺复苏急救技能与急救技能、操作手法训练功能。严格按照国际标准工艺制作且已通过ce认证。

功能特点：

执行标准：美国心脏学会（aha）2010国际心肺复苏（cpr）心血管急救（ecc）新指南标准。

2010（新标准）：先c胸外按压→a开放气道→b人工呼吸操作流程。

操作周期：先有效胸外按压30次再有效2次人工吹气既30：2，五个循环周期cpr操作；

操作频率：最新国标标准：至少100次/分钟；模拟标准气道开放，模拟人工手位胸外按压，按压强度正确（4—5cm区域）、错误（＜4—5cm＜区域）

人工口对口呼吸（吹气）：吹入的潮气量＜500ml～1000 ml＜

按压与人工呼吸比：30：2

操作方式：训练操作

检查瞳孔反应：模拟瞳孔由一只散大与一只缩小的比较认识。

标准套配置：高级复苏全身人体模型一具，高级豪华超厚牛津袋一只，复苏操作垫一条，屏障面膜（50张/盒）一盒，可换肺囊装置四套，可换面皮一只2010国际最新操作指南光盘1盘，急救手册1本 ，使用说明书1本  保修卡、合格证。

第2包配电设备  最高限价：110,000.00元人民币

序号

设备名称

规格

数量

单价

金额

技术参数及实验要求

1

交流稳压器

台

4

2,000.00

8,000.00

20kva交流稳压器，磁放大器式交流稳压器 输出电流30a 输入电压160v-250v 输出电压220v 输出功率20000w 频率范围50-60hz 工作温度-10~40摄氏度产品认证3c

2

电源配电箱（机床用）

台

7

24,000.00

机床用配电箱共七个 配电箱1 内置电源总开关、总开关额定电压380v额定电流600a 下设10个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流63a   配电箱2 内置电源总开关、总开关额定电压380v额定电流600a 下设5个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流100a   配电箱3 内置电源总开关、总开关额定电压380v额定电流600a 下设4个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流200a     配电箱4 内置电源总开关、总开关额定电压380v额定电流600a 下设5个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流200a    配电箱5 内置电源总开关、总开关额定电压380v额定电流600a 下设2个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流200a   配电箱6 内置电源总开关、总开关额定电压380v额定电流600a 下设10个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流63a  配电箱7  2个机床断路器 断路器额定电压380v 额定电流100a

说明：1、配电箱的规格能够容纳内部配置，符合国家标准的要求。其中配电箱为落地式或悬挂式。2、配电箱的门板为≥1.2mm厚钢板，其余各面均为≥1.0mm厚钢板；柜体采用静电喷涂处理，灰色亚光。3、配电箱内置各电器元件均为正品符合国家标准要求。另需配由配电箱到机床 3×6mm＋1×4mm铜质电缆线800米

3

电源配电柜

台

2

8,000.00

16,000.00

内置：内置电源总开关；电焊机用14kva /380v三相交流接触器12个；220v插座2个，门面安装电压表、电流表、12套按钮开关及指示灯。

说明：1、配电柜的规格能够容纳内部配置，符合国家标准的要求。其中配电柜为落地式。2、配电柜的门板为≥1.2mm厚钢板，其余各面均为≥1.0mm厚钢板；柜体采用静电喷涂处理，灰色亚光。3、配电柜内置各电器元件均为正品符合国家标准要求。

4

电源配电箱1

个

1

11,345.00

11,345.00

内置：电焊机用14kva /380v三相交流接触器1个；电动机用6kw /380v交流接触器1个，3kw /380v三相交流接触器1个；220v插座2个；门面安装3套按钮开关及指示灯。另需配带型号为yjv 3×6mm＋2×4mm的铜质电缆线450米。

说明：1、配电箱的规格能够容纳内部配置，符合国家标准的要求。其中配电箱为墙挂式。2、配电箱的门板为≥1.2mm厚钢板，其余各面均为≥1.0mm厚钢板；柜体采用静电喷涂处理，灰色亚光。3、配电箱内置各电器元件均为正品符合国家标准要求。

5

电源配电箱2

个

1

5,470.00

5,470.00

内置：电焊机用20kva /380v三相交流接触器1个，14kva /380v三相交流接触器1个；电动机用3kw /380v交流接触器1个；220v插座2个，门面安装3套按钮开关及指示灯。另需配带型号为yjv3×6mm＋1×4mm的铜质电缆线180米。

说明：1、配电箱的规格能够容纳内部配置，符合国家标准的要求。其中配电箱为墙挂式。2、配电箱的门板为≥1.2mm厚钢板，其余各面均为≥1.0mm厚钢板；柜体采用静电喷涂处理，灰色亚光。3、配电箱内置各电器元件均为正品符合国家标准要求。

6

电源配电箱3

个

1

4,185.00

4,185.00

内置：电焊机用70kva /380v三相交流接触器1个，20kva /380v三相交流接触器1个，14kva /380v三相交流接触器1个；电动机用3kw /380v交流接触器1个，220v插座2个，门面安装4套按钮开关及指示灯。另需配带型号为yjv 3×35mm＋1×16mm的铜质电缆线10米。

说明：1、配电箱的规格能够容纳内部配置，符合国家标准的要求。其中配电箱为墙挂式。2、配电箱的门板为≥1.2mm厚钢板，其余各面均为≥1.0mm厚钢板；柜体采用静电喷涂处理，灰色亚光。3、配电箱内置各电器元件均为正品符合国家标准要求。

7

电源配电箱4

个

1

3,000.00

3,000.00

内置：电动机用20kw /380v三相交流接触器1个，10kw/380v三相交流接触器1个，7.5kw/380v三相交流接触器2个；电焊机用14kva /380v三相交流接触器1个；220v插座2个，门面安装5套按钮开关及指示灯。

说明：1、配电箱的规格能够容纳内部配置，符合国家标准的要求。其中配电箱为墙挂式。2、配电箱的门板为≥1.2mm厚钢板，其余各面均为≥1.0mm厚钢板；柜体采用静电喷涂处理，灰色亚光。3、配电箱内置各电器元件均为正品符合国家标准要求。

8

配电盘

个

40

950.00

38,000.00

600*800mm、1.5mm不锈钢网孔型电气安装板，交流380v接触器（每套需2个，cjt1（cj10）系列与热继电器jr36-20a配套使用），热继电器(jr36-20a与cjt1（cj10）系列配套使用)，中间继电器（交流380v 、jz7系列、4对常开4对常闭），行程开关（每套4个，jlxk1、单轮旋转式用于安装工作台自动往返控制线路），自动空气开关（三相、交流电压380v，电流32a），时间继电器（js7-a系列空气阻尼式），熔断器（每套需5个，其中螺旋式熔断器rl1-60/25三个，用于主电路；rl1-15/2两个，用于控制电路），按钮（la4-3h，保护式），端子排（tb-60 、60a 、600vac 、12位 、固定式接线端子排 ）、尖嘴钳（6寸）、两用螺丝刀（6mm）、剥线钳（0.6mm-2.6mm）、电工刀、数字万用表(大数显防烧带蜂鸣带表笔，晶体管测试、二极管测试、共需要15块)、三相感应微型电动机（共需要30台，jw6314 、功率180w、工作电压为交流380v）、铝芯线（单芯2.5平方、200米3捆）

第3包数控加工中心   最高限价450,000.00元人民币

序号

设备名称

单位

数量

单价

金额

技术参数及实验要求

1

数控加工中心

台

1

450,000.00

450,000.00

设备装置特点;   

五轴加工中心                         

1、有效行程：x轴行程 ≥1100 mm，y轴行程 ≥630 mm，             

2、z轴行程 ：≥600 mm； 3、工作台尺寸：≥1200mm×600 mm；     

4、最大承载重量：≥2800kg； 5、主轴功率：≥11kw；  

6、x、y、z切削进给量≥1～6000mm/min 7、x、y快速进给速度 ≥24m/min

8、主轴转速范围 ≥50～8000r/min 9、主轴锥孔 bt40-150mm

9、重复定位精度300mm/+ 0.003mm   10、定位精度  300mm/+0.005mm

11、cnc 双轴分度盘 trnc-255b  12、盘面直径255mm 

13、主轴中心孔  100h7   14、分割精度旋转轴20"

15、分割精度倾斜轴60" 16、重复精度4"

16、五轴联动 

标准配置表

1、主轴气动松拉刀  2、手持气枪  3、地脚螺栓及垫块

4、自动润滑系统  5、冷卻水泵臥式水泵270w

6、led 紅、黄、绿警示灯 7、刚性攻牙

8、电气箱防尘裝置 9、rs-232 介面及usb 功能

10、24v 安全工作灯 

11、配电箱安全锁 12、xy 导轨不锈钢防护罩 13、油枪   

主要配套件及选用品牌一览表

1. 数控系统能实现五轴联动控制 半闭环或闭环控制

2. 主轴伺服电机 1 套

3. 主轴驱动器 1 套

4. x、y、z 轴伺服电机各1 套

5. x、y、z 轴驱动器各1 套

6. a/c 轴伺服电机各1 套

7. a/c 轴伺服驱动器各1 套 

8. x、y、z 轴丝杠轴承p4 級各1 组

9. x、y、z 轴滚珠丝杠 4012 c2 级各1 组

10. x、y、z 轴滚珠线轨 45mm 各1 组

11. cnc 双轴分度盘255mm （五轴） 1 套 

12.刀库圆盘机械手24 把 1 套 13. 锁紧螺母1 套 

14. 主轴单元bt40-150mm 1 套

15. 打刀缸4.5t 1 台  16. 主要气动元件1 组 17. 主要电气元件1 组18. 切削液水泵1套  19. 自动润滑系统1 套

20. 同步帶轮与同步带1 套 

21. 电气柜冷热交换机 1 套 22. 电子手轮 1 个

23. 操作面板1 个

24. 链链式排屑器1 个        

随机工具清单：

1. 螺丝刀 1 把
2. 内六角扳手 4、 5、 6、 8、 10、 19 各 1 把
3. bt40 刀柄 1 把
4. 刀柄夹头 6、 8、 10、 12、 16、 20 各一个
5. 调整垫铁 8 个 调整地基用
6. 调整垫铁螺栓 8 个 调整地基用

随机资料清单

1、 使用说明书（机械） 2、 备件目录 3、 使用说明书（电气） 4、 合格证明书 5、 装箱单 6、 数控系统资料

保修维修服务：

1、该成套设备的交货期为3个月，在用户现场的安装、调试时间为30天。提供对用户的免费技术、操作培训，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识，乙方为用户提供一年以上免费保修服务。

2、机床必须连续24小时空运转无故障；甲乙双方对标的设备系统按技术协议进行检测、验收，设备系统功能演示认可，配置检查认可等。

3、设备软件终身免费升级。

4、供应商需要承诺在质保期过后的维修工时费用标准。

第4包数控铣床   最高限价640,000.00元人民币

序号

设备名称

单位

数量

单价

金额

技术参数及实验要求

1

数控铣床

台

4

160,000.00

640,000.00

设备装置特点： 

主要参数： 

数控铣床                                                                                                   1. 数控操作系统要求：两种或两种以上数控系统，三轴联动能实现半闭环控制

2. 机床使用要求： 用于数铣及加工中心专业基础培训教学及练习                                                                 3、有效行程：x轴行程 ≥800 mm，y轴行程 ≥500 mm，z轴行程 ≥550 mm； 

4、工作台：≥1060 mm×500 mm                                                                                       5、主轴功率：≥7.5kw；                                                                                                6、主轴最高转速：≥6000 rpm。 

7、最大承载重量：≥800kg； 

8、cnc数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；                                                                                      

9、x、y快速进给速度 14m/min

10、z快速进给速度12m/min

11、主轴锥孔 bt40-150mm

12、圆盘刀库 bt40-24t

13、工作台t型槽（槽数×槽宽×槽距）5/18/100台面淬火

14、重复定位精度 300mm/0.005mm

15、定位精度 300mm/0.0075

16、机床重量5600kg

17、机床轮廓尺寸（l×w×h） 2650×2200×2550mm

18.x、y、z切削进给量    1～5000 mm/min

二、标准配置表

1.主轴气动松拉刀 2.z 向风琴罩 3.手持气枪 4.地脚螺栓及垫块 5.自动润滑系统 6.冷却水泵 7.led 红、黄、绿警示灯 8.刚性攻牙 9.电气箱防尘装置 10.rs-232 界面及 usb 功能 11.24v 安全工作灯 12.配电箱安全锁 13.xy 导轨不锈铁护罩

主要配套件

1、数控操作系统要求：两种或两种以上数控系统，三轴联动能实现半闭环控制
2. 主轴伺服电机 3. 主轴驱动器 1 套  4. x、 y、 z 轴伺服电机 5. x、 y、 z 轴驱动器  6. x、 y、 z 轴丝杠轴承 p4 级 各 1 组  7. x、 y、 z 轴滚珠丝杠 4008c3 级 各 1 组  8. 锁紧螺母 1 套  9. 主 轴 单 元   10. 打刀缸 4.5t   11. 主要气动元件 1 组 12. 主要电气元件 1 组  13. 刀库 圆盘机械手 20   14. 切削液水泵 1 套  15. 自动润滑系统  16. 同步带轮与同步带 17. 电器柜冷热交换器 1 套 18. 电子手轮 1 个 

19. 操作面板 1 个

随机工具清单：

1. 螺丝刀 1 把
2. 内六角扳手 4、 5、 6、 8、 10、 19 各 1 把
3. bt40 刀柄 1 把
4. 刀柄夹头 6、 8、 10、 12、 16、 20 各一个
5. 调整垫铁 8 个 调整地基用
6. 调整垫铁螺栓 8 个 调整地基用

保修维修服务：

1、该成套设备的交货期为3个月，在用户现场的安装、调试时间为30天。提供对用户的免费技术、操作培训，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识，乙方为用户提供两年免费保修服务。机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短，最长不超过5个工作日。

2、机床必须连续24小时空运转无故障；甲乙双方对标的设备系统按技术协议进行检测、验收，设备系统功能演示认可，配置检查认可等。

3、设备软件终身免费升级。

4、供应商需要承诺在质保期过后的维修工时费用标准。

5、免费送货上门，包装费、运输费、专用软件费、培训费等均由供货方负责。

第5包数控加工仿真软件    最高限价54,000.00元人民币

序号

设备名称

单位

数量

单价

金额

技术参数及实验要求

1

数控加工仿真软件

个

30

1,800.00

54,000.00

数控系统包括：三菱、大森、华中、siemens810d、sienmens802s/c、fanuc0、fanuc0i、fanuc0i mate、pa8000、广州数控等。                            

机床包括数控车、数控铣床、立式和卧式加工中心。                                                                 仿真系统具有功能   机床操作全过程的仿真：毛坯定义、工件装夹、压板安装、基准对刀、安装刀具、机床手动操作。刀具库：采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库，刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀、支持用户自定义刀具以及相关特征参数。 加工运行全环境的仿真：仿真数控程序的自动运行和mdi运行模式，三维工件的时时切削，刀具轨迹的三维显示，提供刀具补偿，坐标系设置等系统参数设定。 测量：基于剖面图的铣床工件自动测量，采用游标卡尺的车床工件智能测量。 数控程序的处理：dnc导入各种cad/cam 软件生成的数控指令程序，可手工编辑、输入、输出数控程序。 全面的碰撞检测：手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀柄刀具与夹具、压板、机床等碰撞，也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞。 高精度实时三维模型测量算法要达到8位有效数字，完全满足0.001毫米的工业级精度要求。 考试自动评分：全自动智能化评分功能。能记录考试操作全过程，以及全过程多种回放方式。回放数据量车床仿真操作一般平均每人2小时不超过200kb，铣床及加工中心操作一般平均每人2小时不超过500kb。 宏程序包括 fanuc、西门子系统、华中系统支持宏程序指令功能。

保修维修服务：

1、该成套设备的交货期为3个月，在用户现场的安装、调试时间为30天。提供对用户的免费技术、操作培训，乙方为用户提供两年免费保修服务。机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短，最长不超过5个工作日。

2、机床必须连续24小时空运转无故障；甲乙双方对标的设备系统按技术协议进行检测、验收，设备系统功能演示认可，配置检查认可等。

3、设备软件终身免费升级。

4、供应商需要承诺在质保期过后的维修工时费用标准。

5、免费送货上门，包装费、运输费、专用软件费、培训费等均由供货方负责。

第6包机械加工设备   最高限价635,000.00元人民币

序号

设备名称

单位

数量

单价

金额

技术参数及实验要求

1

万能工具磨床

台

1

20,000.00

20,000.00

1、万能工具磨可磨削工件最大直径≥350mm

2、工作台纵向行程≥280mm  3、工作台横向行程≥160mm，4、砂轮垂直升降距离≥130mm   5、磨头转速≥2800rpm    6、磨头电机功率380v 50hz ≥0.55kw  7、工作灯24v   8、头架主轴锥孔莫氏4#  9、砂轮尺寸   10、φ150×32×20mm白钢玉砂轮

11、φ150×32×50mm碗型白刚玉砂轮  12、φ125×32×32×10×r2mm碗型金刚石砂轮  13、磨削立铣刀范围φ3~60，14、磨削钻头范围φ0.5~32   15、呆板手2把    16、内六角扳手6只    17、砂轮修整笔1付   18、综合型磨刀机 双面砂轮 万能铣刀研磨器 万能车刀研磨器 钻头研磨器 铣刀夹头   19、一只铣夹头ф4、ф6、ф8、ф20、ф12、ф14、ф16、ф18共8只夹套  

保修维修服务：

1、该成套设备的交货期为3个月，在用户现场的安装、调试时间为2天。提供对用户的免费技术、操作培训，乙方为用户提供两年免费保修服务。机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短，最长不超过5个工作日。

2、机床必须连续24小时空运转无故障；甲乙双方对标的设备系统按技术协议进行检测、验收，设备系统功能演示认可，配置检查认可等。

3、供应商需要承诺在质保期过后的维修工时费用标准。

4、免费送货上门，包装费、运输费、专用软件费、培训费等均由供货方负责。

2

激光雕刻机

台

1

45,000.00

45,000.00

设备装置特点：

型号cm-1390 切割幅面 1300*900mm 

1.进口三相细分步进电机及驱动系统

2.封离式co2激光器80w

3.六均横导轨，框架式整体结构

4.液晶显示，dsp智能主板；脱机工作，实现优盘下载，无需另配电脑；冷却系统 自动循环冷水机系统

5.双传输方式：工业串口、usb串口

6.光路系统采用新加坡全进口激光镜片系统

7.原装进口激光镜片

8.原装进口传动带

9.离心式风机一台 压缩磁泵一台

10.切割深度 ≥15mm 雕刻速度 0-1500mm/s 

11.切割速度0-800mm/s

12.重复精度0.05mm

13.运动系统cnc控制系统

14.控制软件  专业激光雕刻软件 支持格式 bmp plt ai dxf dst

15.加工范围 亚克力 有机玻璃 皮革 木材等

保修维修服务：

1、该成套设备的交货期为3个月，在用户现场的安装、调试时间为20天。提供对用户的免费技术、操作培训，乙方为用户提供两年免费保修服务。

2、机床必须连续24小时空运转无故障；甲乙双方对标的设备系统按技术协议进行检测、验收，设备系统功能演示认可，配置检查认可等。

3、设备软件终身免费升级。

4、供应商需要承诺在质保期过后的维修工时费用标准。

5、免费送货上门，包装费、运输费、专用软件费、培训费等均由供货方负责。

3

电火花成型机

台

1

108,000.00

108,000.00

拖板行程≥350*250 2、台面尺寸≥600*350 3、主轴行程≥180mm 主轴承重120kg 工作台承重 800kg 电极头平面与工作台距离55-445mm 油槽尺寸900*550*350 电柜电流60a

标准配置 百分表 1只 设备包括 电火花机一台 彩色液晶电箱 1台 油泵油箱 1组 z轴伺服电机 z轴220vac减速电机1只  工具箱1只 钻夹头柄1只 钻夹头1只 压板2块 梯型垫块2块 地脚垫铁 5块 地脚调节螺钉 5个 冲油磁性器座 2个 t型槽螺母 2块 双头螺栓 2根 内六角扳手 1套 自动灭火器 1只  1. 电控箱部分：

a. 提供 100组以上的档案储存(主要由内部硬盘的大小决定)，即可储存 100个不同模具或客户编号能力。具有点对点之自动移位功能，最大记忆意为 100*40000个点。 

b. 具有亚镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳。 

c. 具有 10段自动修细功能，可以：(1)自行编辑：依个人经验去编辑加工条件；(2)autoz自动编辑：给予最大深度初始电流及完成的粗细与加工面积选择，就会自动将加工条件编辑完成；(3)智能型条件编辑：只要选择电极形状，电极与工件材料，电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好，以上三种编辑方式皆可由粗→中→细一次完成加工。 d. x.y.z轴坐标可公制、英制切换。 

e. 放电条件自动调整于放电不稳定时，计算机会自行修改放电效率及工作时间，待稳定后放电条件会自动恢复；加工中可以随时修改调整加工条件。 

f.自动防积碳侦测功能遇积碳加工不稳定时，计算机自动调整各加工参数，并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。 g. z 轴采用台湾 t型丝杆线型导轨，x.y轴采用进口滚珠丝杆线型导轨及无背隙轴承，确保加工时定位精度，并使用光学电子尺回馈精度监视系统。 h  .具有能量控制功能可使加工效果更均匀，关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。 i.  全新设计符合欧洲 ce安全规格之电源箱及15”lcd(显示屏)，可以防尘、防水、防干扰， 提高电子板寿命。 j. 采用工业级 pc-base控制器及采用 dom新式内存取代传统硬盘，读文件速度更快稳定性极高更适合于工业用途。 

k .具有反向放电功能（电极负极、工件正极性加工）及倒加工功能，使特殊工件加工更容。 m. 具有两个独立的加工坐标系.公模和母模可以在不同的坐标系分中或者加工。 n. 断电后再重新启动系统自动加载上次的加工条件和加工坐标，可以不用动面板任何按键而直接按手控盒放电。 o. 两段速度排渣，在保证电极不被拉变形的情况下的提高伺服速度，提高大面积加工的效率。p. 坐标和加工数据分别存储，在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工条件。 q. 两种高压回路可以依客户需求装配分压方式或分流方式。 r. 主轴缓跳式快慢抬升，令大面积加工稳定，火花纹均匀，有效提升大面积放电加工速度。 s.  采用并联放电迥路，耐电流更大、稳定性更高，放电板不易故障。 t.  本机x、y、z三轴采用原点复扫设计，无论突然断电或其他意外均能找出原先之绝对坐标，保证模具之精确度。

保修维修服务：

1、该成套设备的交货期为3个月，在用户现场的安装、调试时间为20天。提供对用户的免费技术、操作培训，乙方为用户提供两年免费保修服务。

2、机床必须连续24小时空运转无故障；甲乙双方对标的设备系统按技术协议进行检测、验收，设备系统功能演示认可，配置检查认可等。

3、设备软件终身免费升级。

4、供应商需要承诺在质保期过后的维修工时费用标准。

5、免费送货上门，包装费、运输费、专用软件费、培训费等均由供货方负责。

4

液压剪板机

台

1

98,000.00 

98,000.00 

可剪板厚16mm；可剪板宽2500mm；电机功率18.5kw；主机配置剪板机专用数控系统；后挡料位置实时显示；进口滚珠丝杠、直线导轨；

机床配有快速刀片间隙调节机构，适应不同板厚及材质的剪切需要，旋转手轮，就能调节刀片间隙，刀片间隙用间隙表显示。

★性能特点.

1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2.工作台面上装有送料滚球,操作轻便。                 

3.刀片间隙调整采用无级调整机构,适应不同板厚及材质的剪切需要。

4.矩形下刀片,可使用四个刃口剪切,延长了刀片的使用寿命。

★液压系统

1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

2.压料机构：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后,压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压,压紧板料。在剪切完成后,借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

★电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠,寿命长。

2.本机器采用50hz、380v三相四线制供电。机器的电机采用三相380v,对线灯采用单相220v。控制变压器采用二相380v。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24v供后挡料控制用,及供给电磁换向阀。6v供给指示灯,24v供给其它控制元件。

3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作规程元件的功能由其上方的形象符号标致。

★前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面上,用标尺指示数值,以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2.后挡料：装于上刀架上,随上刀架作上下摆动,后挡料的调节由0.55kw电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节,（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时,可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值,所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时,可将挡料板开至最后位置,将挡料板抬起,即可剪切任意的板料。

★数控功能：整个运动系统主要由控制系统、变频器、普通三相电机、及外部编码器、感应器构成。

l  数控系统专为剪板机所需功能而设，具有极快速、准确的定位功能；

l  全部用数字输入而不用代码编程，方便易用；

l  本系统控制精度不大于±0.02mm；

l  后挡位退让功能，本功能使用工件与挡位不会因撞击而使出来的尺寸变动或工件损伤，在退让后可不复位而直接走下一个尺寸，这好处就在于减少复位时电机必须慢速行走而浪费时间；

l  14路光耦隔离输入；

l  40组工作组别数字输入记忆，每组有19个单步，在断电时可连续保存；

l  加工数到位设定；

l  丝杆单向走动功能：使丝杆本身出现的间隙在单向走动时消除。

5

液压板料折弯机

台

1

36,000.00 

36,000.00 

公称力630kn；工作台长度2500mm；喉口深度250mm；最大开启高度335mm；主电机5.5kw；控制形式：数显。

一、整机主要性能特点： 

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。     

3、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达hrc60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

4、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

5、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

6、上模配有绕度补偿机构。

二、数控系统功能：

1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。

2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。

3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。

4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。

三、主要配置：

1、油缸的主要密封件、电器箱内主要件符合国家标准        

2、液压系统全部采用插装阀控制，液压主要原件符合国家标准。

3、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。            

4、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。     

5、选用直线导轨和滚珠丝杠。              

6、液压系统符合国家标准，保证液压系统长期运行中的稳定。    

7、选用符合国家标准的伺服驱动器和伺服电机。

四、主要技术参数：

该液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。

6

三辊机械卷板机

台

1

12,800.00 

12,800.00 

卷板最大厚度12mm；卷板宽度≧2000mm；电机功率≧7.5kw。

该机结构型式为三辊对称式卷板机，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。

7

桥式起重机

台

1

55,000.00

55,000.00

起重吨位10吨，轨道间距约14米，轨道长度约24.7米，轨道高度约4.3米（详细参数请到学校现场测量）。配有限位、限速、防撞、防脱轨等安全设施；具有超载警示、起重重量显示。操作方式：车下地面人工线控和遥控操作。包括轨道、电线电缆、控制柜、吊索吊钩等，未尽事宜应满足学校要求。该工程为交钥匙工程。

8

折叠吊机

台

1

1,000.00

1,000.00

可移动式 手动液压 双缸加固 悬臂长度1.5米 有效起升高度2.0米 额定起重量 1吨 

9

立柱式悬臂吊

台

1

9,000.00

9,000.00

型号 bzd 操作形式：遥控 悬臂长度6米 可360度机动遥控旋转 最大水平行程5米 有效起升高度3米 额定起重量 1吨 符合国家相关安全标准 质保期两年 两年全保服务 供货方负责设备的运输、安装、调试所需全部费用

10

齿轮减速器

台

2

8,000.00

16,000.00

要求:

按国家标准jb/t8853-2001生产的外啮合渐开线直齿圆柱齿轮减速机。    

减速机要求如下：

  1.高速轴转速不大于1500转/分。

  2.齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。

  3.工作环境温度为-40～45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速机可用于正反两个方向运转。

   4.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达hrc58-62，齿轮均采用磨齿工艺，精度高，接触性好。

  5.传动效率高：单级大于96.5%。

  6.运转平稳，噪音低。

  7.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。

  8.易于拆检，易于安装。

    9、输入方式：电机联接带法兰、轴,可更换输入。

    10、输出方式：带平键的实心轴.
    11、可要求配逆止器。和r、k系列组合得到更大的速比。

11

台钻

台

1

7,000.00

7,000.00

要求：

最大钻孔直径25mm

立柱直径120mm

主轴最大行程130mm

主轴中心线至立柱表面距离230mm

主轴端至工作台最大距离750mm

主轴端至底座最大距离990mm

主轴锥度mt.3

主轴转速范围230-2160rpm

主轴转速级数6

主轴自动进刀量0.1，0.16，0.25mm/r

工作台面尺寸340×360mm

底座工作台面尺寸（260-300）×（260-300）mm

电动机1500w

要求:

皮带传动，整机噪音低　

主轴自动进给与手动进给切换方便，操作简单

主轴自动进给，降低劳动强度

进给皮带轮处装有过载保护机构

主轴自动进给定深到位后，主轴可自动退回

12

教学台虎钳

台

48

250.00

12,000.00

要求:

钳口4寸，钳宽200mm,重型活动带砧台台虎钳。

钳口吻合精度高，要求两钳口的平行度0.025mm/100mm,两钳口对导轨面的垂直度0.025mm；

钳口45号钢制造，热处理硬度38-42hrc，

钳体采用ht250精密铸造，有加强底座设计。

13

钳工工作台

台

12

2,600.00

31,200.00

要求：

长*宽*高（1500-1800*1500-1800*800-1000mm）四工位钳台，8mm钻孔配合200mm宽重型带砧台钳台找正安装。

桌面10mm铸铁平板。

挂板：1.2mm厚标准圆孔挂板，高670mm，可配挂钩

抽屉：滑轨轴承，承重80kg.

桌腿：5mm厚角铁型支撑腿。

14

摇臂钻床

台

1

28,000.00

28,000.00

要求：

最大钻孔直径 mm 铸铁50 钢件42

主轴中心至立柱母线 mm 1400~360

主轴箱水平移动距离 mm 1250

主轴端面至底座工作面 mm 1150~260

主轴行程 mm 220

主轴圆锥孔   莫氏5号

主轴转速(6级) r/min 78、135、240、350、590、1100

主轴进给量6级 n 0.10 0.16 0.22 0.25 0.35 0.56

摇臂回转角度 。 360

主电机功率 kw 4

升降电机功率 kw 1.5

15

平面磨床（电磁吸盘）

台

1

56,000.00

56,000.00

主要技术参数如下： 

工作台面尺寸（宽×长）（mm） 320-400×2000-2500

主轴轴线到工作台的最大距离（mm） 575

工作台最大纵向移动量（mm） 1700

磨头最大横向移动量（mm） 370

磨头最大垂直移动量（mm） 400

磨头垂直进给手轮刻度值 每格（mm） 0.005

每转（mm） 0.5

砂轮尺寸（mm） 350×40×127

砂轮转速（r/min） 1440

电机总功率（kw） 9.2

砂轮主轴电机（kw） 5.5

油泵电机（kw） 3

加工面对基面平行度（mm） 0.005/300

表面粗糙度（µ m） ra：0.63

16

微机控制电液伺服万能试验机

台

1

100,000.00 

100,000.00 

一、主要规格

二、主要配置

1、试验机主机油缸下置式；2、压力传感器；3伺服控制用油源；

4、数字式电液伺服阀；5、伺服控制系统；6、电气控制系统；

7、引伸计yyu-25/50；8、光电编码器；9联想品牌计算机；

10、hp彩色喷墨打印机；11、圆试样拉伸钳口；12、扁试样拉伸钳口；

13、压缩附具；14、弯曲附具。

注：以上设备数控加工仿真软件为教学用软件，其他均为实物设备。